O arame de solda MIG tubular (ou arame tubular para soldagem MIG/MAG) é um consumível muito utilizado em processos de soldagem devido à sua alta produtividade e versatilidade. Ele é projetado com um tubo metálico preenchido por um fluxo ou um conjunto de pós metálicos e fluxantes no seu interior, em vez de ser um fio maciço como o arame sólido tradicional.
Características do Arame Tubular MIG
Estrutura
O arame é composto por uma camada externa metálica e um núcleo interno contendo fluxo, que pode incluir desoxidantes, elementos de liga, e agentes que melhoram a estabilidade do arco.
Auto Proteção ou Gás de Proteção
Arame Tubular com Gás de Proteção (MIG/MAG)
Utiliza-se um gás inerte (MIG) ou ativo (MAG) externo, como CO₂ ou misturas de argônio com CO₂, para proteger o arco de solda contra a contaminação atmosférica.
Arame Tubular Auto Protegido
Não requer gás de proteção externo, pois o fluxo interno cria uma atmosfera protetora durante a soldagem. Isso facilita o uso em ambientes externos ou em locais de difícil acesso.
Diâmetros
Os arames tubulares estão disponíveis em diferentes diâmetros, como 0.9 mm, 1.2 mm, 1.6 mm, etc., sendo escolhidos conforme o tipo de material, espessura e configuração da junta.
Vantagens do Arame Tubular
Alto Desempenho
O arame tubular tem maior taxa de deposição (quantidade de material depositado por unidade de tempo), tornando o processo mais produtivo, especialmente em aplicações de solda pesada e contínua.
Excelente Penetração e Qualidade de Solda
Oferece boa penetração e formação de cordões de solda consistentes, mesmo em posições difíceis, como soldagem vertical ou sobrecabeça.
Versatilidade de Aplicações
Pode ser usado em diversas indústrias, como construção naval, petroquímica, metalurgia e construção pesada. Também é eficaz para soldar uma variedade de metais, como aço carbono, aço de baixa liga e até inoxidável.
Menor Deflexão Térmica
A quantidade de calor gerada no processo é melhor distribuída, o que reduz a distorção das peças.
Uso em Ambientes Externos
Para os arames auto protegidos, a ausência de necessidade de gás externo permite o uso em ambientes abertos ou em condições de vento, onde o gás de proteção tradicional seria disperso.
Tipos de Arame Tubular
Arame Tubular Rutílico
Tem excelente soldabilidade e fácil remoção de escória. Utilizado principalmente para soldagens em posições variadas. Gera pouco respingo e é popular em indústrias como construção e fabricação de equipamentos.
Arame Tubular Básico
Produz soldas de alta qualidade, especialmente quando é necessária boa tenacidade. Ideal para soldagens em aços de alta resistência. O processo pode gerar um pouco mais de escória e exige maior habilidade do soldador.
Arame Tubular Metal Cored
Contém pós metálicos em vez de fluxos. Oferece alta taxa de deposição e é utilizado em soldagens automatizadas e semiautomáticas. Gera menos escória e tem bom desempenho em aços carbono e baixa liga.
Aplicações Comuns
Construção Naval
Arames tubulares são amplamente usados em construções de navios, onde há a necessidade de altas taxas de deposição e resistência.
Indústria de Oleodutos e Gasodutos
Devido à sua capacidade de criar soldas consistentes e resistentes, é ideal para soldagem de tubos.
Indústria Automotiva e Construção Pesada
Utilizado para soldar chapas grossas e estruturas onde é necessária alta resistência mecânica.
Manutenção e Reparos
Por ser mais versátil e robusto, o arame tubular auto protegido é uma excelente escolha para reparos em campo.
Desvantagens
Custo
O arame tubular tende a ser mais caro em comparação com o arame sólido, embora o maior desempenho e a economia de tempo possam compensar o custo adicional.
Escória
Apesar de gerar menos respingos, o processo com arame tubular muitas vezes produz escória que precisa ser removida, especialmente em arames tubulares básicos.
Cuidados e Ajustes
Configuração da Máquina
É essencial ajustar corretamente os parâmetros da máquina de solda, como a velocidade de alimentação do arame, corrente e tensão, para garantir uma soldagem adequada.
Polaridade Correta
Normalmente, a polaridade correta para soldagem com arame tubular é corrente contínua (DC) com eletrodo positivo (DCEP). No caso de arames auto protegidos, algumas vezes pode-se usar eletrodo negativo (DCEN), dependendo das especificações do fabricante.
Controle de Velocidade e Corrente
Para obter soldas de qualidade, deve-se regular a velocidade de alimentação do arame e a corrente de soldagem conforme o material e a espessura a serem soldados.
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